Труба ППУ/ПЭ
Труба стальная в изоляции из пенополиуретана (ППУ) с защитной оболочкой из полиэтилена (ПЭ).
Производство труб ППУ/ПЭ производится по ГОСТу 30732-2006. Характеристики получаемые при изготовлений трубы в изоляции, позволяют производить монтаж бесканальным способом. Трубы с ПЭ оболочкой используют с устройством Системы Операционного Дистанционного Контроля (СОДК).
Труба ППУ/ПЭ
| Наименование | Стенка мм. | Диаметр ПЭ мм. | Масса 1 м.п. /кг. |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 32*3,0-1-ППУ-ПЭ-СОДК | 3 | 110/125 | 4,1 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 38*3,0-1-ППУ-ПЭ-СОДК | 3 | 110/125 | 4,1 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 45*3,0-1-ППУ-ПЭ-СОДК | 3 | 125 | 5 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 57*3,5-1-ППУ-ПЭ-СОДК | 3 | 125 | 5,7 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 57*3,5-2-ППУ-ПЭ-СОДК | 3 | 140 | 5,8 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 76*3,5-1-ППУ-ПЭ-СОДК | 3 | 140 | 7,4 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 76*3,5-2-ППУ-ПЭ-СОДК | 3 | 160 | 7,4 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 89*4,0-1-ППУ-ПЭ-СОДК | 4 | 160 | 10,8 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 89*4,0-2-ППУ-ПЭ-СОДК | 4 | 180 | 10,8 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 108*4,0-1-ППУ-ПЭ-СОДК | 4 | 180 | 13 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 108*4,0-2-ППУ-ПЭ-СОДК | 4 | 200 | 13 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 133*4,5-1-ППУ-ПЭ-СОДК | 4 | 225 | 17 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 133*4,5-2-ППУ-ПЭ-СОДК | 4 | 250 | 17 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 159*4,5-1-ППУ-ПЭ-СОДК | 4,5 | 250 | 22,2 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 159*4,5-2-ППУ-ПЭ-СОДК | 4,5 | 280 | 22,2 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 219*6,0-1-ППУ-ПЭ-СОДК | 6 | 315 | 39 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 219*6,0-2-ППУ-ПЭ-СОДК | 6 | 355 | 39 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 273*6,0-1-ППУ-ПЭ-СОДК | 6 | 400 | 58,2 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 273*6,0-2-ППУ-ПЭ-СОДК | 6 | 450 | 58,2 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 325*6,0-1-ППУ-ПЭ-СОДК | 6 | 450 | 69,6 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 325*6,0-2-ППУ-ПЭ-СОДК | 6 | 500 | 69,6 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 426*7,0-1-ППУ-ПЭ-СОДК | 7 | 560 | 94,1 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 426*7,0-2-ППУ-ПЭ-СОДК | 7 | 630 | 94,1 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 530*7,0-1-ППУ-ПЭ-СОДК | 7 | 710 | 125,9 |
| Труба ст.10,20 (ГОСТ 10704-91) 630*8,0-1-ППУ-ПЭ-СОДК | 8 | 800 | 150,2 |
| Труба ст.17Г1С (ГОСТ 10704-91) 720*8,0-1-ППУ-ПЭ-СОДК | 8 | 900 | 193,3 |
| Труба ст.17Г1С (ГОСТ 10704-91) 820*9,0-1-ППУ-ПЭ-СОДК | 9 | 100 | 243,3 |
| Труба ст.17Г1С (ГОСТ 10704-91) 920*10,0-1-ППУ-ПЭ-СОДК | 10 | 1100 | 278,1 |
| Труба ст.17Г1С (ГОСТ 10704-91) 1020*11,0-1-ППУ-ПЭ-СОДК | 11 | 1200 | 338,6 |
В данной конструкции пенополиуретан является теплоизолирующим материалом. В процессе пенообразования пенополиуретан приобретает плотность до 70 кг/м3, тем самым стенки пор образуют мелкие капсулы заполненные газом, который обеспечивает хорошие теплосберегающие характеристики, т.к. обладает низкой теплопроводностью.
Характеристики ПЭ оболочки
Для изготовления оболочки ПЭ используют ПНД марки 273 первого и высшего сорта. Полиэтиленовая оболочка, применяемая в изоляции труб по ГОСТ 30732-2006 выпускаются диаметром от 110 до 1420 мм. методом экструзивного литья. Они надежно обеспечивают защиту ППУ слою и стальной трубе, от внешней коррозии. Используемая при производстве труб оболочка должна иметь гладкую поверхность.
Основными характеристиками полиэтиленового канала, в котором находится труба в ППУ изоляции, являются:
- удлинение при разрыве: 350% (не менее);
- изменение длины оболочки ПЭ после нагревания при 110 градусах: 3% (не более);
- стойкость при нагрузке на растяжение в 4 тыс. кПа, в растворе ПАВ, при t = 80 ºС: 2 тыс. часов (не меньше).
Процесс смешивания и заливки компонентов ППУ
Процесс смешивания компонентов пенополиуретана ППУ происходит в смесители заливочной машины. Смешивание пенополиуретана сопровождается химической реакцией с повышением температуры и нарастанием вязкости смеси. При достижении температуры 25-28 градусов, начинается интенсивное вспенивание, которое является временем старта в процессе изоляции труб.
Следующим этапом считается гелеобразование – в процессе химической реакции возникают полимерные структуры за счет газообразования. Дальнейший этап относится относиться к заполнению пространства между оболочкой и трубой. Спустя несколько часов завершаются химические процессы, а через несколько суток – механические.
Этапы монтажа:
Прокладка изолированных труб с ПЭ оболочкой проводится в несколько этапов:
- зачистка теплоизоляции на кроях труб;
- монтаж термоусаживаемых муфт на трубу ( после выполнение сварочных работ этот процесс потребует поднятие всей длины изделия);
- проведение сварочных работ (стыковка стальных труб);
- монтаж системы ОДК;
- усадка муфты (с помощью газовой горелки);
- заливка жидкой смеси пенополиуретна ППУ.
Все проводимые процессы на трубопроводе требуют обязательной проверки:
- сварка швов – дефектоскопия;
- усадка муфты – опрессовка.
Кроме прямых (линейных) участков по ГОСТу 30732 изолируются и фасонные изделия (отводы, тройники, переходы, компенсаторы, Z- образные элементы) используемые при строительстве трубопроводов.
Таким образом, труба в изоляции ППУ ПЭ – это высокоэффективные изделия, позволяющие в краткие сроки смонтировать трубопровод тепловой сети, отопления, горячего водоснабжения, проложенный под землей.